Name: この技術が金型作りを変えた (This Technique Changed Mold Making Forever)
Uploaded: 2025-04-21T07:31:07.000Z
Duration: 8 min 36 s
Description: VoiceTubeの動画で発音を聞きながら英語表現を覚えよう！学べる英語：

This is a graphite electrode, and we're going to use it to burn subgates into this 56 Rockwell H13 mold insert.

これはグラファイト電極で、この56ロックウェルH13金型インサートにサブゲートを焼くのに使う。

We're going to talk about what subgates are, how they simplify the molding process, and how they affect your day to day life.

サブゲートとは何か、サブゲートが成形工程をどのように簡略化するか、そしてサブゲートが日常生活にどのような影響を与えるかについてお話しします。

Subgates are used to deliver molten plastic into the cavity of an injection mold that makes the products you use on a daily basis.

サブゲートは、溶融プラスチックを射出成形金型のキャビティに送り込むために使用されます。

Using this method completely eliminates an entire part of the molding process.

この方法を使えば、成形工程の一部分を完全に省くことができる。

Before we burn our subgates, first we need to burn the main cavities of our mold insert.

サブゲートを焼く前に、まず金型インサートのメイン・キャビティを焼く必要がある。

These are the features that are going to make up our molded part when it's all said and done.

これらは、成形された部品を構成する特徴である。

For this project, we're using Poco EDM3 graphite from Integris.

このプロジェクトでは、インテグリスのPoco EDM3グラファイトを使用しています。

Now, Poco graphite is the graphite that I prefer to use for all my sinker EDM work.

ポコグラファイトは、私がシンカー放電加工に好んで使うグラファイトだ。

この業界ではトップクラスだ。

And since we don't have graphite milling capabilities, we went to our friends at Graphel to machine all these graphite electrodes.

私たちはグラファイトのフライス加工能力を持ち合わせていないので、グラフェルの友人にグラファイト電極の加工を依頼した。

And as you can see by looking at them, they are top notch, super precise, great people to work with.

そして、彼らを見ればわかるように、彼らは一流で、超精密で、一緒に仕事をするには素晴らしい人たちだ。

So, thank you to Graphel for providing all these machined electrodes for this project.

このプロジェクトのために加工された電極を提供してくれたグラフェルに感謝する。

Now that we're done setting up our electrodes, it's time to set up our part.

電極のセットアップが終わったので、次はパーツのセットアップだ。

Now, Jesse went ahead and roughed out the cavities and machined the runner into our insert.

さて、ジェシーはキャビティを荒削りし、ランナーをインサートに加工した。

And roughing out the cavities is going to decrease the amount of time it takes to finish burn this part on our sinker.

空洞を荒くすることで、シンカーのこの部分を焼き上げる時間を短縮できる。

And machining the runner is going to prepare us to burn the subgates later on.

ランナーを加工することで、後でサブゲートを焼く準備ができる。

To hold our part, we're using a magnetic chuck from Shunk.

部品を固定するために、シュンクのマグネットチャックを使っている。

Since the sinker EDM process doesn't exert a lot of force on our part, we can use this magnet and it's a simple and precise way to set up our workpiece.

シンカー放電加工は、部品に大きな力を加えないので、この磁石を使用することができ、工作物をセットアップする簡単で正確な方法です。

To make this part, we're using our SOTIC AL40G sinker EDM.

この部品を作るために、SOTIC AL40Gシンカー放電加工機を使用しています。

If you're new to the channel, EDM stands for Electrical Discharge Machining, a process that removes material using electricity instead of cutting force.

EDMとは、放電加工（Electrical Discharge Machining）の略で、切削力の代わりに電気を用いて材料を除去する加工方法である。

For our main cavity burn, we're using a 5,000 spark gap.

メイン・キャビティ・バーンでは、5,000スパーク・ギャップを使用している。

Now, the spark gap is going to be the distance between the wall of our electrode and the wall of our part.

さて、スパークギャップは電極の壁と部品の壁との間の距離になります。

That gap is going to be taken up with the spark, which is actually going to erode our material.

その隙間に火花が散り、素材が侵食される。

Now, the orbit pattern we're using is a circular orbit.

さて、今回使用する軌道パターンは円軌道である。

That means our electrode is going to move in a circular pattern right at the end of our program, and that's going to finish up all the features that make up our main cavity.

つまり、電極はプログラムの最後に円形パターンで移動し、メインキャビティを構成するすべてのフィーチャーを仕上げることになる。

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So now that we're done burning our main cavities and our features look nice and sharp and our surface finish looks great, it's time to burn our subgates.

メイン・キャビティの焼き付けが終わり、フィーチャーがシャープになり、表面の仕上がりも良くなったところで、次はサブゲートを焼く番だ。

But before we get into that, what are subgates and how do they work?

その前に、サブゲートとは何か、そしてサブゲートはどのように機能するのか？

The term subgate is short for submarine gate.

サブゲートとは、サブマリンゲートの略である。

Now the way it works is molten plastic is going to travel through this center hole through a part called the sprue bushing.

溶けたプラスチックは、スプルー・ブッシングと呼ばれるパーツを通り、この中央の穴を通る。

Then it's going to travel through these channels, which are called runners, and it's going to shoot the molten plastic through the subgate at high pressure, and then it's going to fill this part cavity and it's going to cool.

その後、ランナーと呼ばれる溝を通り、溶融プラスチックを高圧でサブゲートから噴射し、この部品の空洞を満たして冷却する。

Once that happens, we'll be left with parts that look like this that are sitting inside of our mold insert.

そうなれば、金型インサートの中にこのような部品が残ることになる。

Well, typically what you would have is you would have the parts all connected to the runner and the gate all as one, but these are actually four individual parts.

通常、部品はすべてランナーとゲートに接続され、1つになっている。

So essentially we need to separate the parts from the runner system.

だから基本的には、パーツをランナーシステムから切り離す必要がある。

Now it's called subgate because it tunnels underneath the parting line of our mold insert, and that's going to create a knife edge right here so that when the parts are ejected from the cavity, they're going to automatically shear all four of these parts from their runner system and it's going to put the parts in one bin and it's going to discard the runner.

サブゲートと呼ばれるのは、金型インサートのパーティングラインの下にトンネルを掘って、ここにナイフエッジを作り、キャビティからパーツを排出するときに、ランナーシステムから4つのパーツを自動的に剪断して、パーツを1つのビンに入れ、ランナーを廃棄するためです。

And that's all going to happen automatically, so we don't have to have a secondary process that's going to trim our parts from our runner system.

ランナーシステムからパーツを切り出す二次工程は必要ない。

Let me show you guys a little bit more common method of gating our parts called an edgegate.

エッジゲートと呼ばれる、もう少し一般的なゲーティング方法をお見せしよう。

So this is the exact same four set of parts, but instead of using a subgate, we've used an edgegate, and as you can see, the difference is this is going to come straight across into our mold cavity instead of tunneling underneath our parting line like our subgate does.

これはまったく同じ4つの部品セットですが、サブゲートの代わりにエッジゲートを使っています。ご覧のように、この部品はサブゲートのようにパーティングラインの下にトンネルを掘るのではなく、金型キャビティにまっすぐ横切って入ってきます。

Now I've modeled up the exact same parts to show what it would look like after these are molded, and as you can see, there's nothing up here to shear our part from our runner system, which means if you molded your parts like this, you'd either have to have a person or a secondary operation that's going to cut the parts from the runner system.

ご覧のように、ランナーシステムからパーツを切り離すものは何もありません。つまり、このようにパーツを成形する場合、ランナーシステムからパーツを切り離す人がいるか、二次的な作業が必要になります。

The problem with that is you could have inconsistencies right here where you separate the parts from the runner.

その場合、ランナーからパーツを切り離す部分で矛盾が生じる可能性がある。

You could have a bulge or maybe some inconsistencies from part to part with that gate vestige, and if you have subgates, it's going to be very consistent.

そのゲートの名残で、部分ごとに膨らみや多少の不一致があるかもしれないが、サブゲートがあれば、非常に一貫したものになる。

Every part is going to look the same, it's going to be nice and smooth, so you're not going to have some of those issues associated with the edgegate.

どのパーツも同じように見えるし、きれいで滑らかだから、エッジゲートにまつわる問題も起きない。

Now subgates only work on small parts because it's such a small hole that you can only push so much volume through it.

サブゲートは小さな部品にしか使えない。なぜなら、小さな穴なので、そこに押し込める体積は限られているからだ。

So we're talking things like electrical housings, little parts for the electronics industry or maybe even the medical industry.

つまり、電気ハウジングのようなもの、エレクトロニクス産業用の小さな部品、あるいは医療産業のようなものだ。

Things that you don't necessarily notice in your day-to-day life, but this is how they're made and they definitely impact you on a day-to-day basis.

日常生活では必ずしも気づかないようなことでも、こうして作られ、日常的に間違いなく影響を与えている。

So the biggest benefit to subgates is they automatically remove the parts from the runner, whereas the edgegate requires a secondary process.

つまり、サブゲートの最大の利点は、エッジゲートが二次工程を必要とするのに対し、ランナーから部品を自動的に取り外せることだ。

I'm super happy with how this turned out.

この仕上がりにはとても満足している。

Our AL40G performed awesome, burning our main cavities and our subgates.

私たちのAL40Gは、メイン・キャビティとサブゲートを燃やし、素晴らしいパフォーマンスを見せた。

And as you can see, using subgates in your mold design completely cuts out part of the process when it comes to making molded parts.

そして、お分かりのように、金型設計にサブゲートを使用することで、成形部品を作る際の工程の一部を完全にカットすることができます。

And the molded parts that stuff like this make impact your life in a big way.

そして、このようなものが作る成形部品は、あなたの人生に大きな影響を与える。

このビデオを見てくれてありがとう。

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