I want to talk to you about,

本日みなさんにご紹介するのは

or share with you, a breakthrough new approach

倉庫の中の商品を管理するための

for managing items of inventory inside of a warehouse.

画期的なアプローチについてです

We're talking about a pick, pack and ship setting here.

商品を選択し 梱包して 出荷するまでを ご紹介します

So as a hint,

話のヒントですが

this solution involves hundreds of mobile robots,

このソリューションには 何百もの可動式ロボットが関わります

sometimes thousands of mobile robots,

時には何千ものロボットが

moving around a warehouse. And I'll get to the solution.

倉庫の中を動き回ることもあります そして問題が解決できます

But for a moment, just think

ちょっと想像してください

about the last time that you ordered something online.

最後にインターネットで商品を注文したときのことを

You were sitting on your couch

あなたは椅子に座り

and you decided that you absolutely had to have this red t-shirt.

この赤いTシャツが絶対欲しいと思い

So — click! — you put it into your shopping cart.

－クリック！－ そしてショッピングカートに入れます

And then you decided that green pair of pants

そして次に緑のズボンも

looks pretty good too — click!

とてもいいと思って　－クリック！－

And maybe a blue pair of shoes — click!

もしかしたら青い靴も　－クリック！－

So at this point you've assembled your order.

そこで注文をまとめ

You didn't stop to think for a moment that

あまり似合わないのではないかと

that might not be a great outfit.

少しも振り返らず

But you hit "submit order."

「注文を確定」ボタンを押します

And two days later, this package shows up on your doorstep.

そして２日後に小包が玄関に届き

And you open the box and you're like, wow, there's my goo.

箱をあけて 「わぁ　品物が届いた」 と言うでしょう

Did you ever stop to think about how those items of inventory

あなたはこれらの商品が 倉庫にある箱の中から

actually found their way inside that box in the warehouse?

どのように仕分けされたのか 考えたことがあるでしょうか？

So I'm here to tell you it's that guy right there.

私は今日まさにそのことをお話ししたいと思います

So deep in the middle of that picture,

この写真の真ん中には

you see a classic pick-pack worker

配送もしくは注文処理の現場で働く

in a distribution or order fulfillments setting.

昔ながらの梱包作業員が写っています

Classically these pick workers will spend 60 or 70 percent of their day

典型的には これらの梱包作業員は 一日の60～70％を

wandering around the warehouse.

倉庫内を探し回ることに使います

They'll often walk as much as 5 or 10 miles

倉庫内を商品を探し回り

in pursuit of those items of inventory.

10キロから20キロほども 歩くこともしばしばです

Not only is this an unproductive way to fill orders,

これは注文を処理するための 非生産的な方法であるだけでなく

it also turns out to be an unfulfilling way to fill orders.

在庫を見つけられず 注文を処理できないこともあります

So let me tell you where I first bumped into this problem.

最初に私がこの問題に 直面したときの話をさせてください

I was out in the Bay area in '99, 2000, the dot com boom.

私は99年、2000年のドットコムブームのとき サンフランシスコの湾岸エリアにおり

I worked for a fabulously spectacular flame-out called Webvan.

驚くほどに華々しく営業停止することになる Webvanで働いていました

(Laughter)

（笑）

This company raised hundreds of millions of dollars with the notion that

Webvanは「生鮮食品をネットで配送」 のコンセプトで

we will deliver grocery orders online.

数百億円ものお金を調達しましたが

And it really came down to the fact that we couldn't do it cost effectively.

低コストで実現出来ないという現実に ぶち当たってしまいました

Turns out e-commerce was something that was very hard and very costly.

e-コマースの実現は難しく とても費用のかかるものだったのです

In this particular instance we were trying to assemble 30 items of inventory

この事例では 我々は30個品物を 棚から集めて箱詰めし

into a few totes, onto a van to deliver to the home.

トラックに載せて家庭に届けようとしました

And when you think about it, it was costing us 30 dollars.

そして検討した結果 30ドルもかかったのです

Imagine, we had an 89¢ can of soup

考えてみてください 89セントのスープの缶詰めを

that was costing us one dollar to pick and pack into that tote.

探して箱詰めするまでに1ドルかかるのです

And that's before we actually tried to deliver it to the home.

これは実際 トラックが家に向けて 出発する前のコストです

So long story short, during my one year at Webvan,

かいつまんで言えば 私がWebvanにいた1年間に

what I realized by talking to all the material-handling providers

全ての物流業者と話をしていて 気がついたのは

was that there was no solution designed specifically to solve each base picking.

ばら売り商品の梱包に どの会社も 対応できていないということでした

Red item, green, blue, getting those three things in a box.

赤、緑、青 これら３つの商品を １つの箱に入れるというようなことです

So we said, there's just got to be a better way to do this.

もっと良い方法があるに違いないと 我々は話していました

Existing material handling was set up to pump

当時あったやり方は 商品を入れる小売店向けの

pallets and cases of goo to retail stores.

パレットやケースを 倉庫に配置することでした

Of course Webvan went out of business, and about a year and a half later,

もちろんWebvanは倒産しましたが その後１年半の間

I was still noodling on this problem. It was still nagging at me.

この問題は私の頭から離れず 私を悩ませ続けていました

And I started thinking about it again.

そこで私はもう一度考え始めました

And I said, let me just focus briefly on what I wanted as a pick worker,

自分が梱包作業員だったら 何を求めるのか つまり

or my vision for how it should work.

私の理想論について語らせてほしいのです

(Laughter)

（笑）

I said, let's focus on the problem.

さあ 問題解決に集中しましょう

I have an order here and what I want to do is I want to put

注文を受けて 私がすべきことは

red, green and blue in this box right here.

赤、緑 そして青をこの箱に入れることです

What I need is a system where I put out my hand and — poof! —

手を伸ばすと －ピュッ－ たちまち商品が現れて

the product shows up and I pack it into the order,

梱包できる そんなシステムが欲しいのです

and now we're thinking,

そこで再び考えます

this would be a very operator-centric approach to solving the problem.

－この問題を解決するには オペレーター中心の思考が必要ではないか？

This is what I need. What technology is available to solve this problem?

これが私が必要としていること では どんな技術で問題解決ができるのだろうか－

But as you can see, orders can come and go, products can come and go.

でもお分かりのとおり 注文は 次から次へと入り　商品も常に流れています

It allows us to focus on making the pick worker the center of the problem,

だから この問題の中心には作業員を置き

and providing them the tools to make them as productive as possible.

彼らに可能な限り生産性を上げる方法を 提供することに集中すべきなのです

So how did I arrive at this notion?

どうやってこのコンセプトに たどり着いたかですが－

Well, actually it came from a brainstorming exercise,

実はブレインストーミングの結果なのです

probably a technique that many of you use,

多分皆さんも使う方法でしょう

It's this notion of testing your ideas.

皆さんのアイディアを出しあう手法です

Take a blank sheet, of course,

もちろん まっさらな状態から 始めますが

but then test your ideas at the limits — infinity, zero.

アイディアの検証には無限とかゼロといった 極端な場合を想定します

In this particular case, we challenged ourselves with the idea:

このケースでは　 我々は次のアイディアを試しました

What if we had to build a distribution center in China,

もし中国に配送センターがあったら

where it's a very, very low-cost market?

もし非常にコストの安い市場があったら

And say, labor is cheap, land is cheap.

つまり 労働力も土地も安い土地があったら

And we said specifically,

具体的には

"What if it was zero dollars an hour for direct labor

「もし直接的な労働の時給が０ドルで

and we could build a million- square-foot distribution center?"

100万平方フィートの配送センターを 建てられるなら？」

So naturally that led to ideas that said,

この場合の自然な結論は

"Let's put lots of people in the warehouse."

「倉庫で多くの作業員を使おう」となります

And I said, "Hold on, zero dollars per hour,

でも 「ちょっとまてよ 時給ゼロだが

what I would do is 'hire'

私の仕事は “雇用”

10,000 workers to come to the warehouse every morning at 8 a.m.,

毎日8時に倉庫に来て 倉庫に入り

walk into the warehouse and pick up one item of inventory

在庫から１品取り上げたら 後は立っているだけの

and then just stand there.

１万人の作業員を雇うことなのかと

So you hold Captain Crunch, you hold the Mountain Dew,

あなたは キャプテンクランチ あなたは マウンテンデュー

you hold the Diet Coke.

あなたは ダイエットコーク

If I need it, I'll call you, otherwise just stand there.

必要な時に呼ぶので それ以外は立っていてください

But when I need Diet Coke and I call it, you guys talk amongst yourselves.

私がダイエットコークを と言うと 皆さんは互いに相談します

Diet Coke walks up to the front — pick it, put it in the tote, away it goes."

するとダイエットコークが前に歩いてきて 掴んでケースに入れて終わり

Wow, what if the products could walk and talk on their own?

おぉ もし商品が自分で歩いて話せたら？

That's a very interesting, very powerful way

これは倉庫を上手く組織する可能性のある

that we could potentially organize this warehouse.

とても面白くパワフルな方法です

So of course, labor isn't free,

もちろん 現実とこんな理想には差があります

on that practical versus awesome spectrum.

賃金はタダではありませんね

(Laughter)

（笑）

So we said mobile shelving — We'll put them on mobile shelving.

これを「動く棚」と呼びます－ 我々は動く棚に商品を載せ

We'll use mobile robots and we'll move the inventory around.

動くロボットを使い 在庫を移動させます

And so we got underway on that and then I'm sitting on my couch in 2008.

当時まだ発想は不完全だったのですが 2008年にソファーに座っていたときです

Did any of you see the Beijing Olympics, the opening ceremonies?

北京オリンピックの開会式を見ましたか？

I about fell out of my couch when I saw this.

私はこれを見て ソファーから転げ落ちそうになりました

I'm like, that was the idea!

これだよ！

(Laughter and Applause)

(笑)　(拍手)

We'll put thousands of people on the warehouse floor, the stadium floor.

何千人もの人達を 倉庫のフロアー スタジアムのようなフロアーに配置します

But interestingly enough, this actually relates to the idea

興味深いことに これは彼らが創造した

in that these guys were creating some incredibly powerful, impressive digital art,

信じられないほどパワフルで 印象的なデジタルアートと関連しています

all without computers, I'm told,

といってもコンピューターを使わず

it was all peer-to-peer coordination and communication.

個と個の連携で実現しているのだそうです

You stand up, I'll squat down.

あなたが立って 私がしゃがむ

And they made some fabulous art.

そして素晴らしいアートになります

It speaks to the power of emergence

物同士が通信を始めたときには

in systems when you let things start to talk with each other.

システムは新たな力を得ます

So that was a little bit of the journey.

これがちょっとした旅のはじまりです

So of course, now what became the practical reality of this idea?

もちろんアイディアには実現性が必要です

Here is a warehouse.

ここに倉庫があります

It's a pick, pack and ship center that has about 10,000 different SKUs.

10,000の商品を扱う　 仕分け、梱包、配送センターです

We'll call them red pens, green pens, yellow Post-It Notes.

例えば 赤ペン 緑ペン　 黄色のポストイットノート

We send the little orange robots out to pick up the blue shelving pods.

小さなオレンジのロボットを送り出し 青の棚を取ってこさせます

And we deliver them to the side of the building.

そして棚がビルの壁際に届けられます

So all the pick workers now get to stay on the perimeter.

全ての梱包作業員は倉庫の縁に とどまっています

And the game here is to pick up the shelves,

まるでゲームの様に棚を持ち上げて

take them down the highway and deliver them straight to the pick worker.

ハイウェイを通って 梱包作業員に届けます

This pick worker's life is completely different.

この梱包作業員の様子は (普通とは)全く違います

Rather than wandering around the warehouse, she gets to stay still

倉庫を歩き回るのではなく

in a pick station like this

こんな感じでじっとしています

and every product in the building can now come to her.

そして 全商品が彼女の元に届きます

So the process is very productive.

そのため プロセスはとても生産的です

Reach in, pick an item, scan the bar code, pack it out.

手を伸ばして 取り上げ バーコードをスキャンして 梱包

By the time you turn around,

作業が終わって振り返ると

there's another product there ready to be picked and packed.

他の商品が次に取り上げられ 梱包されるのを待っています

So what we've done is take out all of the non-value added

私たちは付加価値のない 移動、探すこと、浪費、待ち時間という

walking, searching, wasting, waited time,

作業をなくしたのです

and we've developed a very high-fidelity way to pick these orders,

また我々は　 商品のUPCバーコードをスキャンし

where you point at it with a laser, scan the UPC barcode,

さらにどの箱に梱包をするのか ランプで示すことで

and then indicate with a light which box it needs to go into.

箱の選択を 確実に行う方法を生み出しました

So more productive, more accurate and, it turns out,

だから より生産的で 正確であり

it's a more interesting office environment for these pick workers.

梱包作業員にとっても 好ましい職場環境になったのです

They actually complete the whole order.

実際に 彼らは全ての注文を こなしています

So they do red, green and blue, not just a part of the order.

そこでは 赤 、緑、青も仕分けています

And they feel a little bit more in control of their environment.

そのため 彼らは従来よりも 仕事環境を管理できていると感じています

So the side effects of this approach

このアプローチの副次的な効果には

are what really surprised us.

我々も本当に驚きました

We knew it was going to be more productive.

より生産的な方法だと思っていましたが

But we didn't realize just how pervasive this way of thinking

倉庫の他の機能にまで波及することを

extended to other functions in the warehouse.

理解していませんでした

But what effectively this approach is doing inside of the DC

配送センターで成功したこのアプローチは

is turning it into a massively parallel processing engine.

多数の並列処理エンジンに とって代わられています

So this is again a cross-fertilization of ideas.

これはアイディアの相乗効果です

Here's a warehouse and we're thinking about

ここが倉庫で 我々は 並列処理を行う

parallel processing supercomputer architectures.

スーパーコンピューターのような 構成について考えています

The notion here is that you have

ここでご覧のケースでは

10 workers on the right side of the screen

スクリーンの右側にいる 10人の作業員は

that are now all independent autonomous pick workers.

それぞれ独立して作業を行う 梱包作業員です

If the worker in station three decides to leave and go to the bathroom,

もしステーション３の作業員が トイレに行こうと決めても

it has no impact on the productivity of the other nine workers.

残り９人の作業員の生産性に変化はありません

Contrast that, for a moment, with the traditional method of using a conveyor.

これに対して 伝統的なコンベヤーを使う方法では

When one person passes the order to you,

誰かが作業をあなたに指示し

you put something in and pass it downstream.

あなたは何かを箱に入れて 次の作業員に渡します

Everyone has to be in place for that serial process to work.

連続した作業のためには 全員が配置についている必要があります

This becomes a more robust way to think about the warehouse.

ここから倉庫をもっと安定的に 操業する方法に思い至ります

And then underneath the hoods gets interesting in that we're tracking

また 舞台裏には 人気商品を管理する

the popularity of the products.

面白い仕掛けがあります

And we're using dynamic and adaptive algorithms

我々は動的で適応性のある アルゴリズムを使い

to tune the floor of the warehouse.

倉庫のフロアー内を最適化しています

So what you see here potentially the week leading up to Valentine's Day.

例えばバレンタインデー前の一週間

All that pink chalky candy has moved to the front of the building

全てのピンクの粉を吹いた キャンディーは建物の前面に配置され

and is now being picked into a lot of orders in those pick stations.

梱包ステーションで 多くのの注文が処理されていきます

Come in two days after Valentine's Day, and that candy, the leftover candy,

バレンタインデーの２日後には この売れ残りのキャンディーは

has all drifted to the back of the warehouse

倉庫の奥のほうに運ばれ

and is occupying the cooler zone on the thermal map there.

より寒色のエリアに配置されます

One other side effect of this approach using the parallel processing

この同時並列処理システムの副次効果は

is these things can scale to ginormous.

バカでかくスケールアップできることです

(Laughter)

（笑）

So whether you're doing two pick stations, 20 pick stations,

たとえ２つのステーションでも 20のステーションでも

or 200 pick stations, the path planning algorithms

200のステーションでも 最善経路を求め

and all of the inventory algorithms just work.

在庫を扱うアルゴリズムは機能します

In this example you see that the inventory

ここでご紹介する例では

has now occupied all the perimeter of the building

倉庫の縁にステーションがあるため

because that's where the pick stations were.

在庫も周辺部に置かれています

They sorted it out for themselves.

これらは自己組織化されます

So I'll conclude with just one final video

話の締めくくりに 最後のビデオとして

that shows how this comes to bear

この仕組みが実際 梱包作業員の一日に

on the pick worker's actual day in the life of.

どのように影響しているか お見せします

So as we mentioned, the process is to move inventory along the highway

お話ししたとおり 在庫がハイウェイを行き来し

and then find your way into these pick stations.

梱包ステーションまで届けられます

And our software in the background

背後にある我々のソフトウェアは

understands what's going on in each station,

個々のステーションで何が起きているのか 把握しています

we direct the pods across the highway

我々はハイウェイを行きかう ロボットの一群に指令を出し

and we're attempting to get into a queuing system

順番待ちシステムにも関わって

to present the work to the pick worker.

どのように梱包作業員へ運搬するかも 指示することができます

What's interesting is we can even adapt the speed of the pick workers.

面白いことに作業員のスピードに 合わせることもできます

The faster pickers get more pods and the slower pickers get few.

早い作業員はより多く容器を取りますが 遅い作業員は少なく容器を取ります

But this pick worker now is literally having that experience

この作業員達はまさに今

that we described before.

前にお話したような経験をしています

She puts out her hand. The product jumps into it.

彼女は手を差し伸べると 商品が手に飛び込んでくるので

Or she has to reach in and get it.

手を伸ばして受け取るだけです

She scans it and she puts it in the bucket.

商品をスキャンして かごに入れる

And all of the rest of the technology is kind of behind the scenes.

全てのテクノロジーが舞台裏に隠されています

So she gets to now focus on the picking and packing portion of her job.

彼女は手にとって梱包するだけでよいのです

Never has any idle time, never has to leave her mat.

無駄な時間はなく　 持ち場のマットを離れる必要もありません

And actually we think not only a more productive

この方法は生産性を上げるだけでなく

and more accurate way to fill orders.

より正確に注文に対応できると思います

We think it's a more fulfilling way to fill orders.

我々はこれを注文をより確実に遂行する 方法だと考えています

The reason we can say that, though, is that workers

その理由は建物内の作業員たちが

in a lot of these buildings now compete

その日にKivaゾーンで働く特権を

for the privilege of working in the Kiva zone that day.

争っているからです

And sometimes we'll catch them on testimonial videos

時に我々は作業員たちに

saying such things as,