In this video, we are going to learn about inspection and quality control in manufacturing.

このビデオでは、製造業における検査と品質管理について学びます。

In a manufacturing plant, inspection and quality control are the most important process in order to make a high-quality product.

製造工場において、検査と品質管理は高品質の製品を作るための最も重要なプロセスである。

Inspection and quality control ensures the standard quality by checking the product during manufacturing at different stages.

検査と品質管理は、さまざまな段階で製造中の製品をチェックすることにより、標準的な品質を保証する。

If the product is not able to meet the desired quality, the product will reject and there will no further process on that unit.

もし製品が所望の品質を満たすことができなければ、その製品は不合格となり、そのユニットではそれ以上の工程は行われない。

It saves unnecessary processing costs on rejected parts.

不合格品の無駄な処理コストを削減できる。

So, what is inspection?

では、検査とは何か？

After manufacturing, the product is required to perform certain functions.

製造後、製品は一定の機能を果たすことが求められる。

The process of checking whether the product does so or not is called inspection.

製品がそうであるかどうかをチェックするプロセスを検査と呼ぶ。

Inspection compares the qualities of the product with a standard product during manufacturing.

検査では、製造中の標準品と製品の品質を比較する。

In other words, inspection is a process of checking the acceptability of a manufactured product.

言い換えれば、検査とは製造された製品の受け入れ可能性をチェックするプロセスである。

What are the objectives of inspection?

検査の目的は何ですか？

Inspection separates defective components from the non-defective components so that adequate quality can be maintained.

検査によって、欠陥のある部品とそうでない部品が分けられ、適切な品質が維持される。

Inspection locates defects in process or raw material which otherwise causes problems at the final stage.

検査は、最終段階で問題を引き起こす工程や原材料の欠陥を見つける。

It prevents further working on spoiled semi-finished products.

腐敗した半完成品でのさらなる作業を防ぐことができる。

It helps the product to be more economical.

そのおかげで、製品はより経済的になる。

Inspection detects the weak position and trouble in the weak position by checking the design.

検査は、設計をチェックすることで、弱い位置や弱い位置のトラブルを検出する。

Types of Inspection Methods 1.

検査方法の種類 1.

Revolving Process, Patrolling or Floor Inspection 2.

回転プロセス、パトロールまたはフロア検査 2.

Fixed Inspection 3.

固定検査 3.

Key Point Inspection 4.

キーポイント検査 4.

Final Inspection 1.

最終検査 1.

Revolving Inspection In this type of inspection, the inspector walks around the workplace floor and checks machine to machine, samples of the work of various workers and machines.

回転検査 このタイプの検査では、検査員は職場のフロアを歩き回り、機械から機械へ、さまざまな作業員や機械の作業サンプルをチェックする。

The revolving inspection helps to find errors during the process and before the final product is ready.

回転検査は、最終製品が出来上がる前の工程でエラーを見つけるのに役立つ。

It is more effective and not need to move the product to another department for checking. 2.

より効果的で、チェックのために製品を他部門に移動させる必要がない。2.

Fixed Inspection Fixed inspection finds defects after the job has been completed.

固定検査 固定検査は、作業完了後に欠陥を発見する。

Fixed inspection is used when inspection equipment and tools cannot be brought on the workplace.

固定検査は、検査機器や工具を作業場に持ち込めない場合に使用される。

In this case, workers brought the sample to a centralized position of the workplace, at the interval to check the quality.

この場合、作業員は、品質チェックのために、間隔をあけて、職場の中央の位置にサンプルを持ち込んだ。

Advantages of fixed inspection are the number of inspectors needed is less, and workers and inspectors do not come in contact with each other, thus it eliminates the chance of approving the doubtful products. 3.

固定検査の利点は、必要な検査員の数が少なく、作業員と検査員が接触しないため、疑わしい製品を承認する可能性がなくなることである。3.

Key Point Inspection A key point is a stage of production beyond which, it requires an expensive operation, or it may not rework.

キーポイント検査 キーポイントとは、生産段階において、それ以上では高価な作業が必要になったり、手直しができなくなったりする段階のことである。

Every product has a key point in its process of manufacturing.

どんな製品にも、その製造過程で重要なポイントがある。

Inspection at key point separates faulty products, and reject them from going to further processing.

重要なポイントでの検査は、欠陥のある製品を分離し、それ以上の加工を拒否する。

Thus avoid unnecessary further expenditure on those poor and substandard products.

こうして、粗悪品や規格外品への不必要な追加支出を避けることができる。

It reduces the cost of production. 4.

生産コストを削減できる。4.

Final Inspection In the final inspection, the inspector checks the performance, and appearance of the product before delivery.

最終検査 最終検査では、検査員が納品前の製品の性能と外観をチェックする。

These types of checking include destructive and non-destructive testing such as tensile testing, impact testing, fatigue testing, etc.

こうした検査には、引張試験、衝撃試験、疲労試験などの破壊試験と非破壊試験がある。

The final stage of inspection ensures that the product should pass the X-ray radiography, ultrasonic inspection, etc. 5. Let's move to quality control.

検査の最終段階では、製品がX線ラジオグラフィー、超音波検査などに合格することを保証する。5. 品質管理に移りましょう。

What is quality control?

品質管理とは何か？

Quality control in manufacturing is a process through which, a production system ensures that standard product quality is maintained or improved according to customer's needs.

製造業における品質管理とは、生産システムが顧客のニーズに応じて標準的な製品品質を維持または向上させることを保証するプロセスである。

In other words, it incorporates the testing of units, and determines if the product is within the specification for the final production.

言い換えれば、ユニットのテストを組み込み、製品が最終生産の仕様内にあるかどうかを判断する。

The role of testing is to determine there is any need for correction in the process, so that product can meet the customer's desire.

テストの役割は、プロセスに修正の必要性がないかを判断し、製品が顧客の要望に応えられるようにすることである。

Importance of Quality Control If I explain quality and control separately, quality is a relative term, and it is explained by comparing it with a standard product.

品質管理の重要性 品質と管理を分けて説明するならば、品質とは相対的なものであり、標準的な製品との比較によって説明される。

For example, gear used in sugarcane juice extracting machine isn't as correct, finished as gear used in an engine transmission system.

例えば、サトウキビの搾汁機に使われている歯車は、エンジンの変速システムに使われている歯車ほど正しく仕上がっていない。

So, a component is said to be good quality if the component works well for which it is meant.

つまり、そのコンポーネントが、そのコンポーネントが意図したとおりに機能すれば、そのコンポーネントは良質であると言える。

On the other hand, control is a system for determining, what to inspect, how to inspect, and how often to inspect.

一方、管理とは、何を検査し、どのように検査し、どれくらいの頻度で検査するかを決定するシステムである。

It also finds out the causes for producing a poor product, and suggests the corrective action.

また、不良品を生み出す原因を突き止め、是正措置を提案する。

An important aspect of quality control is the establishment of well-defined controls.

品質管理の重要な側面は、明確に定義された管理方法を確立することである。

Limiting the chances of error, and reduce the manufacturing cost will generate more profit.

エラーの可能性を制限し、製造コストを削減することで、より多くの利益を生み出すことができる。

Basic Fundamentals of Statistical Quality Control It called Statistical Quality Control if statistical techniques are applied to control the quality or to solve quality control problems.

統計的品質管理の基本 統計的手法を品質管理や品質管理上の問題解決に応用することを統計的品質管理という。

Statistical Quality Control makes inspection less costly and more reliable than other techniques.

統計的品質管理は、他の技術よりも検査コストを抑え、信頼性を高める。

It controls the quality of outgoing products to conclude whether the quality of each product is as per laid quality standard or not.

出荷される製品の品質を管理し、各製品の品質が定められた品質基準通りかどうかを結論づける。

The SQC technique collects, analyzes the data, and permits more fundamental control over the product quality.

SQC技法はデータを収集、分析し、製品品質のより根本的な管理を可能にする。

It scientifically fixes the process tolerance.

科学的にプロセスの許容誤差を固定する。

If we summarize the whole lecture into one line, inspection is important to maintain a certain quality during the manufacturing of a product.

講義全体を一行でまとめると、製品の製造過程で一定の品質を保つためには検査が重要である。

And, quality control is a process by which customer ensures receive product free from defects.

そして、品質管理は、顧客が欠陥のない製品を受け取ることを保証するプロセスである。

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