It is typically at temperatures approximately 1,150 degrees Fahrenheit.

通常、華氏約1,150度の温度である。

This heat energy can be captured and used to create steam in the HRSIG, which in turn drives a steam turbine, thus increasing the efficiency of the unit.

この熱エネルギーを回収してHRSIGで蒸気を発生させ、その蒸気で蒸気タービンを駆動することで、ユニットの効率を高めることができる。

Within the HRSIG, or heat recovery steam generator, the hot gases flow over finned boiler tubes.

HRSIG（熱回収蒸気発生器）内では、高温ガスはフィン付きボイラー管の上を流れる。

As hot gases travel over the finned tubes, the heat is transferred to the water traveling on the inside of the tubes.

高温のガスがフィン付きチューブの上を移動すると、その熱はチューブ内を移動する水に伝わる。

The heat energy gained by the water in the tubes eventually causes the creation of high-pressure steam.

チューブ内の水が得る熱エネルギーは、最終的に高圧蒸気を発生させる。

The hot gases at approximately 1,150 degrees Fahrenheit at the GT exhaust travel through the different sections of the HRSIG where it continues to transfer its heat to the boiler tubes before it is exhausted to atmosphere via the stack at approximately 170 degrees Fahrenheit.

GT排気時の華氏約1,150度の高温ガスは、華氏約170度の煙突から大気に排気される前に、HRSIGのさまざまなセクションを通り、ボイラー管に熱を伝え続ける。

While passing through the HRSIG, exhaust gases also interact with an oxidation catalyst section as well as a selective catalytic reduction, or SCR, section.

HRSIGを通過する間、排気ガスは酸化触媒セクションや選択触媒還元（SCR）セクションとも相互作用する。

These sections are installed for air pollution control.

これらのセクションは大気汚染防止のために設置されている。

The oxidation catalyst section converts carbon monoxide, or CO, to carbon dioxide, which is also known as CO2.

酸化触媒部は、一酸化炭素（CO）を二酸化炭素（CO2）に変換する。

Aqueous ammonia is injected before the selective catalytic reduction, or SCR, section.

アンモニア水は、選択触媒還元（SCR）セクションの前に注入される。

The aqueous ammonia, NOx, and O2, or oxygen, in the heated air react when exposed to the catalyst in the SCR to form nitrogen and water.

加熱された空気中の水性アンモニア、NOx、O2（酸素）は、SCRの触媒に触れると反応して窒素と水を生成する。

This facility, with its emission controls, will be one of the cleanest combined cycle units in the state.

この施設は、その排出規制により、州内で最もクリーンな複合サイクル発電所のひとつとなる。

Natural gas-fired duct burners are installed in the HRSIG casing to increase the HRSIG steam production and steam turbine generator power output.

天然ガス焚きダクトバーナーはHRSIGのケーシング内に設置され、HRSIGの蒸気生産量と蒸気タービン発電機の出力を増加させる。

The duct burners are able to increase the megawatt output by approximately 15 to 20 megawatts per HRSIG.

ダクトバーナーは、HRSIGあたり約15〜20メガワットの出力を増加させることができる。

The flow of feedwater and steam is counter to the exhaust gases from the gas turbine.

給水と蒸気の流れは、ガスタービンからの排ガスと逆になっている。

The order of feedwater flow is the low-pressure economizer, low-pressure evaporator, high-pressure economizer, intermediate-pressure superheater, low-pressure superheater, high-pressure evaporator, first-pass high-pressure superheater, reheat superheater, and the final high-pressure superheater section, where the steam at approximately 1,950 pounds per square inch and 1,050 degrees Fahrenheit is piped to the steam turbine generator.

給水の流れは、低圧エコノマイザー、低圧エバポレーター、高圧エコノマイザー、中間圧過熱器、低圧過熱器、高圧エバポレーター、ファーストパス高圧過熱器、再熱過熱器、そして最後の高圧過熱器セクションの順で、ここで約1,950ポンド/平方インチ、華氏1,050度の蒸気が蒸気タービン発電機に送られる。